鍍鋁鎂鋅鋼板是新型高耐腐蝕性鍍膜鋼板，其鍍鋅層成分主要以鋅為主，由鋅外加11%的鋁，3%的鎂及微量的硅組成,鋼板可生產的厚度范圍為0.27mm---9.00mm,可生產寬度范圍為：580mm---1524mm。
由于這些添加元素的復合效果，進一步提高了其腐蝕抑制效果。此外，具有在嚴峻條件下優秀的加工性能（拉伸沖壓折彎油漆焊接等），鍍層硬度高，具有的耐損傷性。與普通的鍍鋅及鍍鋁鋅產品相比，鍍敷附著量少卻能實現更出色的耐腐蝕性，由于具有這種耐腐蝕性，在某些領域可代替不銹鋼或鋁付諸使用。切割端面部分的耐腐蝕自我愈合功效更是產品的一大特點。

鋅鋁鎂鍍層，是一種綜合性能非常優秀的合金金屬，制造成本只比鋁鋅鍍層略高，其鍍層的耐蝕性遠高于純鋅和鋁鋅合金，同時對鋼板切口的保護性能非常好，焊接性能與純鋅鋼板相當。目前市場上鋅鋁鎂鋼板已經有了直接應用的案例，同時作為彩基板應用的鋅鋁鎂彩涂板也由寶鋼實現了量產并且大量應用，直接裸用的鋅鋁鎂鋼板屬于高鋁鋅鋁鎂，作為彩基板的鋅鋁鎂鋼板屬于低鋁鋅鋁鎂。未來隨著建筑和各行業對于材料的要求逐步提高，鋅鋁鎂鍍層鋼板有可能會逐漸取代鍍鋁鋅鋼板在市場上的應用。

鍍鋁鋅鎂鋼板是新型高耐腐蝕性鍍膜鋼板，其鍍鋅層成分主要以鋅為主，由鋅外加鋁，鎂及微量的硅組成，由于這些添加元素的復合效果，進一步提高了其腐蝕抑制效果。此外，具有在嚴峻條件下優秀的加工性能（拉伸沖壓折彎油漆焊接等），鍍層硬度高，具有的耐損傷性。與普通的鍍鋅及鍍鋁鋅產品相比，鍍敷附著量少卻能實現更出色的耐腐蝕性，由于具有這種耐腐蝕性，在某些領域可代替不銹鋼使用。正是由于鋁、鎂等合金元素的加入，使得鍍層與鋼基體的化學反應、粘附力，鍍層在熱鍍完成后的冷卻過程中的凝固過程，凝固后各相的形態、分布都發生了根本性的變化，因此其熱浸鍍工藝的復雜與困難程度都大大增加了，表現在鍍液流動性的增加使得鋼板表面出現鋅流波痕，獲得較厚鍍層的難度加大甚至不可能；鋁元素的加入提高了鍍層的耐蝕性能，但同時惡化了加工性能；硅元素的加入，與鎂元素一起作用，提高了耐腐蝕性能、加工性能，

世界范圍內質量的鍍鋁鎂鋅板當屬日本新日鐵鋼廠于二十世紀初研制成功的SuperDyma，簡稱SD板，其全稱應該是鍍鋁鎂鋅（硅）板。硅是一種促進元素，按照合適的比例添加后，會使鍍鋁鋅鎂板具有端面自愈功能，比方說由于定尺的需要，長度方向上我們需要對SD板進行剪切，裁剪后的鋼板端頭沒有保護膜后，按照常理會逐漸與大氣中的氧、水分發生電解反應從而生銹，但是由于鎂離子的流動性，會在未被保護膜覆蓋的端口部位流動形成新的保護膜，這個意味著即使用硬質刀具劃傷或者破壞掉鋼板表面的保護膜，短時間內切口自愈會解決這個問題。

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